CNC kesish jarayonida xatolarning ko'p sabablari bor.Asbobning radiusli chiqishi natijasida yuzaga kelgan xato, ideal sharoitlarda dastgohning shakli va yuzasiga bevosita ta'sir qiluvchi muhim omillardan biridir.Kesishda u asboblarning aniqligi, pürüzlülüğü, notekisligi va ko'p tishli asboblarning xususiyatlariga ta'sir qiladi.Asbobning radiusli chiqishi qanchalik katta bo'lsa, asbobning ishlov berish holati shunchalik beqaror bo'ladi va u mahsulotga ko'proq ta'sir qiladi.
Radial yugurishning sabablari
Asbob va shpindel komponentlarini ishlab chiqarish va siqish xatolari asbob o'qi va milning ideal aylanish o'qi o'rtasida siljish va eksantriklikni, shuningdek, ishlov berishning o'ziga xos texnologiyasi va asboblarini keltirib chiqaradi, bu esa CNC frezalash dastgohining radiusli chiqishiga olib kelishi mumkin. qayta ishlash.
1. Shpindelning radiusli chiqishining ta'siri
Shpindelning radial yugurish xatosining asosiy sabablari koaksiyallik, uning yotqizilishi, podshipniklar orasidagi koaksiyallik, shpindelning egilishi va boshqalar, milning radial aylanish bardoshliligiga ta'siri turli xil ishlov berish usullari bilan farq qiladi.Bu omillar dastgohni ishlab chiqarish va yig'ish jarayonida shakllanadi va dastgoh operatori uchun ularning ta'siridan qochish qiyin.
2. Asbob markazi va milning aylanish markazi o'rtasidagi nomuvofiqlik farqi
Asbob shpindelga o'rnatilganda, asbobning o'rtasi unga mos kelmasa, asbob muqarrar ravishda radiusli yugurishni keltirib chiqaradi.Muayyan ta'sir etuvchi omillar quyidagilardir: asbob va chuckning mosligi, asbobni yuklash usuli va asbobning o'zi sifati.
3. Maxsus ishlov berish texnologiyasining ta'siri
Radial oqimga sabab bo'lgan narsa akuch.Radial kesish kuchi umumiy kesish kuchining radial mahsulotidir.Bu ishlov beriladigan qismning egilishi va deformatsiyasiga olib keladi va jarayonda tebranish hosil qiladi.Bu, asosan, kesish miqdori, asbob va ish qismi materiallari, moylash usuli, asbobning geometrik burchagi va ishlov berish usuli kabi omillar bilan tetiklanadi.
Radial yugurishni kamaytirish yo'llari
Uchinchi bandda aytib o'tilganidek.Radial kesish kuchini kamaytirish uni kamaytirishning muhim tamoyilidir.Kamaytirish uchun quyidagi usullardan foydalanish mumkin
1. O'tkir kesish asbobidan foydalaning
Kesish kuchi va tebranishini kamaytirish uchun asbobni o'tkirroq qilish uchun kattaroq burchak burchagini tanlang.Asbobning asosiy bo'shliq yuzasi va ishlov beriladigan qismning o'tish yuzasining elastik tiklash qatlami orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun asbobning kattaroq bo'shliq burchagini tanlang va shu bilan tebranishni kamaytiring.Shu bilan birga, asbobning tortish burchagi va bo'shliq burchagi juda katta tanlanishi mumkin emas, aks holda asbobning quvvati va issiqlik tarqalish maydoni etarli emas.Shuning uchun, muayyan vaziyatga ko'ra, asbobning turli xil burchak burchaklari va tozalash burchaklarini tanlash kerak.Dag'al ishlov berish kichikroq bo'lishi mumkin, ammo pardozlashda ishlov berishda, asbobning radial oqimini kamaytirishni hisobga olsak, asbobni keskinroq qilish uchun kattaroq bo'lishi kerak.
2. Kuchli kesish asboblaridan foydalaning
Kesuvchi asbobning kuchini oshirishning asosan ikkita usuli mavjud.Ulardan biri ushlagichning diametrini oshirishdir.Xuddi shu radial kesish kuchi ostida asbob ushlagichining diametri 20% ga oshadi va asbobning radiusli chiqishi 50% ga kamayishi mumkin.Ikkinchisi - chiqib ketish asbobining chiqib ketish uzunligini kamaytirish.Asbobning chiqib ketish uzunligi qanchalik katta bo'lsa, ishlov berish jarayonida asbobning deformatsiyasi shunchalik katta bo'ladi.Qayta ishlash doimiy o'zgarishda bo'lsa, u o'zgarishni davom ettiradi, natijada qo'pol ish qismini hosil qiladi.Xuddi shunday, asbobning uzaytirish uzunligi 20% ga qisqaradi, u ham 50% ga kamayadi.
3. Asbobning tirgak yuzasi silliq bo'lishi kerak
Qayta ishlash jarayonida silliq tirgak yuzi asbobdagi kichik kesmaning ishqalanishini kamaytirishi mumkin, shuningdek, asbobdagi kesish kuchini kamaytirishi mumkin va shu bilan asbobning radiusli chiqishini kamaytiradi.
4. Mil konusning teshigi va chuckni tozalash
Mil konusning teshigi va chuck toza, ishlov berish jarayonida chang va qoldiqlar hosil bo'lmasligi kerak.Ishlov berish asbobini tanlayotganda, yuklash uchun qisqaroq cho'zilgan uzunlikdagi asbobdan foydalanishga harakat qiling va kuch juda katta yoki juda kichik emas, oqilona va teng bo'lishi kerak.
5. Kesuvchi chekkaning oqilona ishtirokini tanlang
Kesuvchi qirraning birikishi juda kichik bo'lsa, ishlov berish sirpanish hodisasi yuzaga keladi, bu ishlov berish jarayonida asbobning radial oqimining uzluksiz o'zgarishiga olib keladi, natijada qo'pol yuz paydo bo'ladi.Agar chiqib ketish tomoni juda katta bo'lsa, asbobning kuchi ortadi.Bu asbobning katta deformatsiyasiga olib keladi va natija yuqoridagi kabi bo'ladi.
6. Tugatishda frezalashdan foydalaning
Pastki frezalash jarayonida qo'rg'oshin vinti va gayka orasidagi bo'shliqning holati o'zgarganligi sababli, bu ish stolining notekis oziqlanishiga olib keladi, natijada zarba va tebranish, dastgoh va asbobning ishlash muddati va ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.Yuqori frezalashda kesish qalinligi va asbobning yuki ham kichikdan kattagacha o'zgaradi, shuning uchun ishlov berish jarayonida asbob yanada barqaror bo'ladi.E'tibor bering, bu faqat tugatish uchun ishlatiladi va pastga frezalash hali ham qo'pol ishlov berishda qo'llaniladi.Buning sababi shundaki, pastga frezalashning mahsuldorligi yuqori va asbobning xizmat qilish muddati kafolatlanishi mumkin.
7. Kesuvchi suyuqlikdan oqilona foydalanish
Suyuqlikni, asosan, sovutish suvi eritmasidan oqilona foydalanish kesish kuchiga kam ta'sir qiladi.Asosiy vazifasi soqol bo'lgan chiqib ketish yog'i kesish kuchini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.Uning moylash ta'siri tufayli u asbob tirgak yuzasi va chip o'rtasidagi va yon tomoni va ishlov beriladigan qismning o'tish yuzasi o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishi mumkin va shu bilan radial oqimni kamaytiradi.Amaliyot shuni ko'rsatdiki, agar dastgohning har bir qismini ishlab chiqarish va yig'ishning aniqligi ta'minlangan bo'lsa va oqilona jarayon va asboblar tanlangan bo'lsa, asbobning radial oqimining ishlov beriladigan qismning ishlov berish bardoshliligiga ta'siri bo'lishi mumkin. minimallashtirilgan.
Xabar vaqti: 2022-yil 17-fevral
